作業工程のご紹介＿刃造り一番＿株式会社　利光（りこう）

「刃造り一番料達(りょうたつ)」の製造は10工程にわけることができます。
焼き入れ（熱処理）以外の工程では、それぞれ低温加工を施すための様々な工夫がこらされています。
また、4番の工程から7番の工程までは、古式日本刀の研ぎ工程を、比較のために右側に紹介しています。「古式日本刀工程」と表示してある部分がそれにあたります。古式日本刀の研ぎには、砥石の種類だけで20種類以上を使用して作業をおこないますので、当社の製造工程が、完全に等しく古式日本刀製造技術と同じである、ということを示すものではありません。あくまでも対比ということでご覧ください。

古式日本刀の工程写真は、「古式日本刀創研師　細川俊彦氏」にご協力いただいて利光が撮影したものです。

細川俊彦さんのプロフィールはここをクリックしてください

1.焼き入れ（熱処理）�� 工程

・均一加熱、均一冷却、均一戻しの3原則を基本と考え、一本焼き入れ同様の治具をもちいておこないます
・焼入炉、焼戻炉ともに温度分布がおきないよう、炉内を撹拌しながらおこないます
・当社独自に設定したロックウェル硬度+-1度以内に仕上げます

2.内アール研�� 工程

・最も研削熱の発生する工程ですので、往復研削で片面に60秒以上かけておこないます（一般的には片道研削で片面20秒です）
・鋭刃をつくり、同時に再刃付け（研ぎなおし）をしやすくするために、切刃部を内アール形状に研削します

3.外アール研�� 工程

・しのぎ段を外アール形状に研削し、食材への入りをよくします
・同時に背抜きもおこない、重量バランスをとります
・この形状をつくることで、食材の切り離れがよくなります

4.太刀研�� 工程

・超低速断続研削（手研ぎ同様）にて荒刃をつけます
・上下砥石の外アール部分、内アール部分を利用して研削するので、流線形はくずれません
・研削面が広いために、切刃部の場もつくります
・この工程により、刃の厚みが約0.3mmになります。これ以降の薄刃部分への作業で一般的な回転連続研削をすると、ハガネの心部まで「なまる」危険があります

古式日本刀工程